煤气在立火道本体内燃烧。立火道顶是立火道盖顶以上部分。从立火道盖顶砖的下表面到炭化室盖顶砖下表之间的距离称加热水平高度它是炉体结构中的一个重要尺寸。如果该尺寸太小炉顶空间温度就会过高致使炉顶产生过多的沉积碳反之则炉顶空间温度过低将出现焦饼上部受热不足因而影响焦炭质量。另外炉顶空间温度过高或过低都会对炼焦化学产品质量产生不利影响。炭化室的主要尺寸有长、宽、高、锥度和中心距。焦炉设备的生产能力随炭化室长度和高度的增加而成比例的增加。捣固焦炉设备与顶装炉不同其锥度较小只有0-200mm。 焦化设备处理措施及调试具体内容如下：
1、推焦车煤箱冻厢处理措施
针对此问题，目前主要是改进加热办法，使用电加热的方式进行加热与保温。在煤箱的两壁上均匀地安装42块功率为1000W的电加热器，并在加热器外加盖板以进行保温。此外，冬季停机时也不允许打煤饼，对于已经做好的煤饼，在温度低于－10℃时需要在2h内，温度低于－20℃时需要在1h内，将煤饼送到煤板的试验台处，并进行人工清理，保证煤箱不冻厢。
2、捣固机提锤困难处理措施
针对此问题，需要进行一系列的改进。
①要尽量密封捣固机平台，从而提高捣固机锤的工作温度。
②在每台捣固机上安装热风幕，对着捣固锤一直吹干燥的热风，用以解决捣固锤结霜问题，从而解决捣固机提锤困难的问题。由于工作行程，捣固锤的摩擦片可能上下磨损不同，下片的磨损更快，在冬季前需要将下部的摩擦片更换掉。平时要经常检查捣固锤的夹锤间隙，增大两者间的摩擦力大小，以降低捣固锤提不起来的故障次数。
3、摩电道结霜处理措施
针对此问题，目前主要是采用在摩电道的下方点燃煤气为燃料的明火进行烘烤的办法来解决摩电道的结霜问题。即在摩电道的下方铺设一个平行的煤气管道，间隔2～3m在管道上安装一个煤气烧嘴，使用球阀来控制煤气的开度，在必要时点火加热摩电道，以实现除霜的目的。该方法的效果良好，但比较浪费能源，长期对摩电道进行烘烤还会导致其发生变形。
上升管安装时，为了保证定位准确，应采用与桥管一块吊装的施工方法。上升管检测合格后方可砌砖，为保证砌砖的安全，上升管砌砖宜在炉顶安全地带进行，不得在炉顶集气孔处进行砌筑，上升管的吊装宜制作一个专用吊具，用炉顶吊装设备吊装就位。上升管冷态安装时要注意倾斜，以保证焦炉设备烘炉期间炉体膨胀的情况，相对来说较后使上升管保证垂直。在就位时，要切记加石棉反盲板，砌体留孔与上升管口周围的间隙要均匀。全炉上升管要求在一条直线上。上升管与炉体、桥管与阀体的联接处冷态安装应临时密封，待炉温升到650后，再次调整上升管垂直度，若符合要求，对上述接口再密封。
焦炉设备安装拟定分三个阶段进行组织施工。
1、初级阶段：安装前期准备工作主要内容有技术准备，材料计划，加工件的加工和外购设备的订货、采购，设备的进厂检查验收，配合土建的一切工作。
2、第二阶段：焦炉冷态安装阶段主要内容有下喷式的下喷管预埋，烟道弯管的预埋，炉体护铁安装，达到烘炉条件。
3、第三阶段：安装调试阶段主要内容有各修理站安装，四大车及四大车轨道安装，焦台、放焦设备安装，交换传动设备安装、调试、收尾。
关于焦化焦炉设备的调试方法与安装流程就是上述内容了，沧州瑞创机械制造有限公司拥有从焦化配件，焦化设备配件，熄焦车，焦炉用熄焦车的铸造到机加工、产品制造、安装的全套先进生产设备，能够满足生产全套冶金、焦化用设备的制造和安装，设备先进、技术力量雄厚，可为客户提供全面规范、高效准确的技术支持和服务，让顾客无后顾之忧，我们期待与您合作！